精锻叶片智能制造解决方案｜生产制造

面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

a) CAM加工编程软件

智能数控编程软件，主要用于车削、铣削、车铣复合等各类机床设备的自动编程。该软件具有广泛的加工适应范围。在车削方面，支持两轴车削、CY轴车铣复合，双主轴和多刀架协同车削、B轴摆角车削和定位铣削；在铣削方面，支持三轴联动铣削、四轴立加、四轴卧加、五轴联动铣削。同时，还支持在机测量编程，并支持与机床连接，实时获得测量数据。

• 五轴铣削模块

在支持普通三轴铣床和3+2铣床的基础之上，增加了五轴联动铣削的功能。在针对几何结构清晰的零部件进行三轴联动编程基础之上，增加复杂曲面的编程能力。主要应用于零部件型腔、外形、孔、平面等特征的加工。

b) 在机测量系统及对刀系统

该系统基于机床载体，通过测量工具（机床测头、对刀仪及对应的软件），提供针对刀具、夹具、工件在线检测的测量解决方案，完美解决工件手动找正、批量生产时装夹工件重复性差、工艺过程控制不完善等问题。

在机测量检测，即在零件加工之前自动找正，检测结果实时反馈，并自动回补加工参数，缩短修正时间及加工周期，提高生产效率；同时减少废品，降低原料成本；大幅提升一次装夹加工产品尺寸的合格率，降低工件流转率，节省二次安装时间并避免因二次装夹产生的误差；间接或直接地获取加工中心在执行下道工序时最合适的加工参数，不但保证了零件的加工质量，而且有效得提高了生产过程运行的质量水平。

c) 加工设备校准系统

零件不合格有时是由于设备校准不当造成的。新利18彩票appios版下载的激光跟踪测量系统专注于提供几何精度校准补偿解决方案，可进行精确完整的几何分析，快速鉴定校准错误，持续实时监测和校准补偿，实现加工机床精度的卓越提升。

类似全球定位系统（GPS），仅通过空间距离的测量来获得空间位置信息，即可实现测量机或机床几何误差的亚微米级的空间测量精度。

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