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赋能智能工厂

智能工厂正在推动制造业形成一个全连接和智能化的生态系统。史上第一次,工厂可以充分发挥数据的潜力。不再仅仅是简单的自动化,通过连接产品生命周期 (设计、工艺、生产制造、计量测试、物流服务)和制造过程中的产品、流程、设备、人、供应商等资源信息……智能工厂将会更好地适应新的、不断变化的外部需求,建立高效敏捷的制造生态系统,从而为制造业创造更高的品质和生产力。

推动以质量为核心的智能制造 - 作为全球传感器、软件以及数字信息技术解决方案的领导者,海克斯康致力于充分发挥虚拟和现实世界数据在整个制造流程中的价值,打破数据孤岛,凭借智能工厂解决方案帮助制造业实现品质和生产力的提升。

贯穿设计工程、生产制造和测量测试等制造业三大技术,我们的智能工厂解决方案涉及:

Ÿ 产品性能仿真:
使用虚拟原型验证和优化产品性能,加速新产品的推出,确保后续的可制造性

Ÿ 制造工艺仿真:
通过虚拟仿真技术评估工艺方案的可行性和优劣,减少物理试错的次数,节省成本并缩短开发周期

Ÿ 加工编程与NC仿真验证:
以编程和仿真连接设计与制造,涵盖设计、加工编程、加工模拟到工厂自动化的解决方案

Ÿ 模具设计制造与试制:
涵盖模具设计制造全过程,实现建模、分析与模型验证、电极设计、NC编程,并可实现铸件检测、试模合模分析、电极自动化、制件验证等测量应用

Ÿ 加工生产:
利用现场测量与统计分析技术,监控并优化生产制造过程,并确保批量生产的稳定性

Ÿ 制造装配:
扫描、激光、白光、光学影像……利用在线自动化和各种传感器技术实现为高质量的制造与装配提供指导

Ÿ 车间管理:
执行车间的生产运行管理,对订单、生产计划排程、设备、质量等项目进行实时管理与监控

Ÿ 质量管理:
挖掘制造质量数据的价值,利用先进的质量管理方法和手段,优化质量运行绩效,提升质量管理水平

Ÿ 企业经营管理:
为企业产品质量、生产运转、设备利用、人员效率等状况提供可视化的信息与洞察,并包括对于程序以及设计制造数据的有效管理与利用

从模拟计算、仿真设计到生产加工、智慧检测……凭借针对制造关键流程的数字化与互连互通,来自海克斯康的智能工厂解决方案通过使工厂更智能而实现品质和生产力的提升。随着时间的推移,海克斯康将帮助企业实现根本性的变革。

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