智能工厂解决方案：NC仿真验证与优化

利用数控仿真对加工过程进行仿真和验证，可以使企业对刀具轨迹的切削运动有一个清晰的了解，包括机床中除实际刀具外的所有其它运动元件的模拟。

采用NCSIMUL机床仿真和验证软件，海克斯康NC代码仿真验证及加工优化方案能够真实再现数控机床加工环境，通过构建虚拟数控机床，导入毛坯、刀具、 夹具、工装等加工所需要素，对整个加工过程进行仿真验证，检查并修改加工程序中的错误，确保将100%正确无误的加工程序输出给机床，从而避免机床受到碰撞损坏，减少停机和设置时间，并真正实现原材料零浪费，零报废部件。其主要特点是：

•NC代码仿真验证，保证生产安全
•优化加工程序，提高加工效率
•一键生成不同类型机床的NC代码
•与CAM软件配合，后置同步输出验证

从主流 CAM (Catia、NX、Creo、Topsolid、Mastercam、EdgeCAM...)或现存的CNC程序 (G代码格式)，NCSIMUL仿真和验证软件使用4CAM模块可以直接生成 (无需外部后处理器) CNC本地程序，进行程序验证和优化的同时考虑加工现场的因素 (刀具、切削条件、运动学、机床控制器……)。使用NCSIMUL解决方案，只需点击几次，就可将现有的 CAM 数据 (APT 中性文件 / CL 数据) 或G代码程序轻松的改变为另一台不同逻辑或控制器机床上使用的加工程序。

借助来自海克斯康生产制造软件的最新机床加工模拟和验证方案，用户可以获得一个完成大量工作的全自动化系统。 同时，凭借更加逼真的模拟以及与CAM系统更加紧密的集成，利用模拟仿真工具，可以通过更加自动化的操作而提升整个生产准备的效率。