转向节自动化在线检测及智能闭环刀补方案
转向节自动化在线检测及智能闭环刀补方案
传统检测存在工件检测效率低,抽检频率低的问题,检测和抽检效率亟待提高;人工检测成本高,劳动强度大;

传统检测存在工件检测效率低,抽检频率低的问题,检测和抽检效率亟待提高;人工检测成本高,劳动强度大;检测数据本地存储,数字化程度低,检测数据无法有效提取、利用;关键尺寸刀补磨损快,工件质量一致性低。


为解决以上客户检测中的问题及痛点,提出了该自动化在线检测及智能闭环刀补方案。


解决方案

方案配置:

Hexagon CMM +自动识别装置+自动上下料装置+自动测量管理软件+自动测量控制系统+恒温机罩+统计分析软件+智能闭环刀补软件。

• 方案实现自动上下料、自动识别和检测,提高系统效率。

• 集成到自动化生产线,及时反馈质量问题。

• 智能闭环刀补软件,实时捕获、反馈加工数据,自动刀补,提升产品一致性。

优势亮点
01 提高检测效率:全自动化加工、检测系统,生产效率提升30%以上;
02 加强质量控制:工件检测比例提升至100%,实现关键尺寸全覆盖检测 ;
03 提高设备利用率:系统设备的稼动率提升至90%以上;
04 节省人工成本:全自动生产单元,节省人工4人/班(2班/天,合计8人/天);
05 数字化:全自动数据存储和统计分析,提升了检测数据的数字化和可追溯性;
06 智能闭环刀补:根据实时检测数据自动计算关键尺寸刀具补偿量;减少人工停机调整刀补时间、提高设备利用率、零件质量和加工效率;
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