海克斯康大型数控加工方案助力CREN欧洲核子研究中心探索宇宙之谜

面临的挑战：

CERN的EN工程部门参与了探测器零件的生产，其中一些零件是他们自主制造。CERN CAM项目实施经理 Pierre Naisson表示，“因零件的加工材料一般都是实体毛坯，所以我们需要一种非常高效的粗加工策略。

来自海克斯康的解决方案：

EN工程部的机加工车间大约有50位工程师，目前配置的主要设备有DMG Mori和哈默等。他们在使用WorkNC之前几乎没有使用过任何CAM软件。WorkNC被CERN应用于研究宇宙结构的机械零部件加工，自2016年CERN安装了第一套WorkNC后，应用发现WorkNC可以大大提高产品加工效率和加工质量，所以今年他们又增购5套WorkNC软件。

CAM项目实施经理Pierre Naisson介绍说：“之前我们车间生产都是基于2D图纸，编程和质量控制使用3D模型。但这样做的结果是效率特别低，我们迫切的需要提高编程效率，提高生产质量。”

“在选择WorkNC之前，我们需要使用3D模型做出几个CAM解决方案进行评估。我们在安装WorkNC的同时也将设备作为正在进行的车间数字化战略的一部分IT网络，这也是我们应用CAM软件的目的。”

“精度是核心竞争力，这是我们选择WorkNC的最主要的原因。我们在日常的生产工作中除了要使用WorkNC的3轴和3 + 2轴加工之外，还需要使用5轴编程来加工更复杂的零件”，Pierre Naisson说：“因零件的加工材料一般都是实体毛坯，所以我们需要一种非常高效的粗加工策略，我们了解到WorkNC的Waveform粗加工策略在实现比较高的材料去除率的同时，还能有效延长刀具寿命，所以就毫不犹豫的选择了WorkNC。”

“我们的工程师现在能熟练的使用WorkNC来控制和编辑刀路，如碰撞检测管理。常用的加工策略如WorkNC的等高精加工、3轴全局粗加工和再加工、平面精加工、倒角加工、切线加工和压线加工等加工策略大大提高了我们的编程效率和产品质量。此外，WorkNC还有同步加工模拟功能，我们可以在实际加工前模拟、分析加工刀路，确保刀路安全可靠的前提下再进入实际的加工流程。”

“有时候我们需要使用一些昂贵的材料加工复杂零件，在加工开始之前WorkNC会根据3D模型快速提供可靠的加工时间预判和成本分析。”

用户成效

Pierre Naisson总结道：“现在我们能把工程师丰富的加工经验和和WorkNC的强大功能完美结合起来，共同实现高效的加工过程。在CERN的本地网络保存并共享程序，确保车间加工过程的可追溯性和高效性。”

客户简介：

CERN拥有世界上最大型的粒子物理学实验室，该机构的物理学家和工程师们利用高度复杂的加速器和粒子探测器等科研仪器研究宇宙物质基本成分。