设计工程｜汽车焊接工艺仿真解决方案

焊接工艺可以有效保证连接的强度，但如果焊接工艺方案不能良好的设计，往往会产生变形、开裂等无法保证焊接精度的问题，进而影响到接下来的涂装、胶接等操作。

海克斯康Simufact welding这款金属焊接工艺仿真软件，是由宝马、奔驰、保时捷、奥迪、大众五家汽车公司客制化研发而来，其焊接功能模块包含：电弧焊、激光束焊、电阻点焊、电子束焊、压力焊、钎焊等。可以有效的模拟焊接的全工艺过程，包括焊接前处理中工装条件的定义，焊枪、焊缝的设置、热源模型的选择等等，以及后处理对温度场、变形量、残余应力、微观组织转变等结果的分析，以及热源校核、焊接监控器等辅助分析工具的使用可谓面面俱到，有效帮助用户预估、分析焊接产生的问题及其原因。

Simufact welding软件在汽车行业应用较多，例如：电弧焊工艺仿真可以应用在整车身框架结构的焊接，电阻点焊可应用在车身B柱焊接，钎焊在车顶应用较多。

减少实物测试和样件试制的时间、成本的投入

核心技术

选择simufact welding的8个理由：

1. 识别关键性的变形，例如关于装配、膨胀、不平衡和间隙的变形；

2. 对夹紧工具进行了调查，然后对其优化；

3. 确定最佳焊接方向和焊接顺序；

4. 研究非夹紧状态对焊接变形和残余应力的影响；

5. 了解热影响区的发展情况；

6. 在设计焊接工艺时，可使用辅佐工具；

7. 创新你的工艺设计:

√ 虚拟测试和评估不同的变量，以避免实际试用过程中浪费昂贵的成本

√ 检查焊接工艺中的材料性能

8. 通过计算熔池尺寸、脆性冶金相、硬度和预热效果来验证焊缝质量。