计量检测｜汽车零部件质量检测解决方案

汽车零部件具有品质要求高、批量大、形状各异的特点。根据不同的零部件特征与测量类型，主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类；按照从材料和加工工艺来分，零部件可以分为以下五大类：薄壁件(包括各种冲压件以及硬质塑料件，如玻璃、车灯、保险杠等：这类工件一般以曲线曲面特征为主)、机加件（包括动力配件、传动配件、行走系、转向系、制动系中的大部分零件，主要以规则的箱体类工件为主）、管件（各种油路管件、进、排气歧管等，需要按照管件的格式进行参数测量，并可与弯管机进行通讯）、软质件（如发泡塑料件（仪表板、方向盘、座椅等）、座椅、地毯等，此类零件比较软，需要采用非接触测量技术快速获取大量数据并避免不必要的变形）、汽车电子类部件（包括电气、仪表器件，信息系统、娱乐系统、电子控制，系统等包含的各种器件，具有尺寸微小、特征复杂的特点）。

海克斯康为多类型的汽车零部件提供完整的质量解决方案：

内饰件质量检测方案

汽车内饰系统使汽车车身重要的组成部分，通常包括：仪表板系统、门内护板系统、顶棚系统、座椅系统、行李箱内装件系统、发动机舱内装件、车内照明系统等等。汽车内饰件存在体积多样、形状复杂、精度相对不高等特点，通常以各种改性塑料为主，部分采用碳纤维等新兴复合材料。

海克斯康推出的关节臂扫描系统，能快速准确地获取零件外形及尺寸。系统提供87/85/83等多个测量精度的主机，测量范围从1.2米至4.5米不等，并支持高效率的HP-L-8.9和高性能的RS5等多个不同型号的激光扫描测头，为汽车内饰件的检测和逆向测绘，提供了配置丰富的测量解决方案。

关节臂扫描系统具有扫描速度快、点云质量高的特点，即使是高亮、高暗乃至碳纤维材料的零件，也无需喷涂，即可直接测量。对于精度较高的一些孔、槽，还可使用接触式测量的方式，从而获取更高测量精度。

弯管测量解决方案

弯管零件是一种常见类型的零件，在汽车制造当中应用广泛。弯管零件存在结构复杂，回弹变形、装夹困难等一系列问题的困扰，在检测和加工时往往需要花费大量的时间和材料消耗，给企业发展带来巨大的影响。

1. 关节臂测量系统

关节臂测量机配合红外线弯管测头和TubeShaper测量软件，可以准确、快速、灵活地进行现场管件检测和逆向，比如油管、水管、排气管，或者塑料、橡胶、金属等管件。TubeShaper软件可对管件的长度、弯曲度、回弹度等进行测量，导入管件的CAD模型，测量数据可直接与CAD模型进行比对分析，使得质量控制更加全面可靠。

关节臂测量机配合激光扫描测头以及BendingStudio弯管测量软件，可通过激光扫描的方式，获取弯管形状并抽取弯管参数，即使是刹车管等易变型的细长弯管，也能轻松测量。该方案使用非接触测量方式，且测量时无需对零件进行装夹，操作灵活方便，也有效减少了企业以前在弯管夹具和检具方面的投入。

另外，由于弯管零件加工存在容易回弹变形的情况，因此在新零件加工时往往需要反复尝试，以便确认合适的弯管机加工参数。关节臂提供的两种检测方案，均支持弯管修正量的输出，并可与弯管机进行直接连接，可对零件加工进行补偿和指导，从而有效提高生产效率，降低生产成本。

2. TubeInspect光学管线测量系统

TubeInspect 基于 AICON 先进的相机测量技术而开发，拥有多台高分辨率数码相机，采用了专业的弯管测量软件BendingStudio。它以非接触形式对管件形态进行测量，只需将待测管件放置于光学测量系统之中，即可在数秒时间内精确测量出管件的几何形态。

系统使用专业的BendingStudio软件，测量结果简单易懂，并可生成内容丰富的检测报告。另外系统还用于弯管加工指导，可与弯管机直接连接，能根据测量结果计算修正量，输入到弯管机，从而有效提高生产效率，降低生产成本。

TubeInspect能够捕捉复杂管件更多的细节，提高了测量的重复精度，无论是标准弯管、连续弯管，还是不规则弯管，弹性软管，都能得到精确测量！

电子零部件测量方案

海克斯康影像测量系统在汽车电子零部件的整个制造周期中充当了必不可少的角色，贯穿连接器质量过程的始终。针对尺寸小，数量大，材质软，易变形等特点，海克斯康的方案中采用高倍率镜头彩色相机，配合可调整的环光系统可以清晰放大需要测量的产品位置。另外，使用具有丰富可扩展性的PCDMIS Vision软件可以有效解决该问题。