计量检测｜汽车零部件自动化检测解决方案
在当今不断变化的市场需求背景下，对于工厂而言，拥有灵活的生产能力和快速响应市场的速度是最大的核心竞争力。自动化技术作为快速提升生产力的方式和智能工厂不可或缺的单元，被企业应用到生产过程的各个环节。实现高度智能自动化不能仅靠一个平台、一个方案就能达成，需要一个个环节逐步自动化、逐渐智能化，最终走向智能制造。
海克斯康的测量自动化解决方案，通过将客户已有的测量设备整合到信息化、自动化的集成系统中，使客户能以较少的投入获得最大的效益。从快速夹具、上下料系统和运送系统的辅助测量方案，到更接近生产车间的线旁测量，从融入生产线的在线自动化测量方案，到根据客户需求定制专机，为客户提供了高效、柔性的测量自动化解决方案。通过有效利用过程测量数据，海克斯康可为客户提供了面向生产过程控制的智能自动化方案。
目前，海克斯康的测量自动化方案主要涵盖以下四种类型：
图｜面向不同应用的测量自动化方案
辅助测量方案
辅助测量是工厂质量控制迈向自动化的第一步，是实现测量自动化中最简单、最快捷的一种方案。通过在测量设备上配置快速定位夹具、集成RFID识别系统、上下料和软件等选项，替代部分人工工作，可以有效的成本、高效实现单台测量设备的“一键式”的自动化测量。
适用范围：
适用于离线或线旁测量，多品种、小批量或重载零部件，小型到中型的生产规模，低成本、入门型测量自动化升级需求。
方案价值：
一键式测量，降低人工操作误差；减轻人工劳动，降低对人工技能要求；提高设备利用率，减少投资；可进一步升级成更高级别自动化能力。
图｜海克斯康辅助测量方案选项
快速定位夹具
它可以替代人工快速完成工件找正的工作，极大地减少辅助工时，通过其高重复性的定位系统，配合上下料系统高重复性的三轴定位，大大提高批量测量效率，降低对人员技能的要求。定位夹具配合上下料系统可以减少待机时间，降低劳动强度，大大提高批量测量效率和可靠性。
图｜ 海克斯康装夹系统
工件身份识别系统
在制造过程中，可追溯工件身份信息是实现智能制造的基础，工件识别被广泛用于生产过程中，用于自动化操作、质量控制，数据可追溯、规避人工操作出错、提高生产效率、降低质量损失，通过配置二维码或条形码、RFID智能识别系统、及图像识别系统，可以快速读取工件身份和工序信息，并自动执行工作任务。
上下料系统
作为工件装载的理想解决办法，在需要较高检测效率的生产环境中，上下料系统可大幅缩减测量零件所花费的总体时间。可定制化的上下料系统可以满足不同客户的生产过程需求，配合专用夹具，可以实现批量测量零件时无需每次重新打点找正，确认坐标系，提高了测量效率、降低了对操作者的要求，提高设备综合利用率，并最大限度保护人机安全。
PULSE实时监控测量环境
为确保数据的准确性与完整性，提高现代车间环境的安全性，PULSE通过完整的传感器网络实时监测测量机周围的温度、振动和湿度变化。实时显示设备状态，并提供碰撞和环境超限通知。所有记录的信息都可以通过主界面轻松获取，无论何时，无论使用电脑或手机等移动设备。
图｜海克斯康PULSE实时监控系统
线旁自动化测量方案
线旁自动化测量方案是由实验室走向车间的自动化检测方案，面向车间现场的自动测量解决方案，通过集成的自动化和信息化技术，将测量系统直接应用在车间现场或产线旁，并与上下料、AGV、夹具系统、机器人和赋能软件集成，实现车间测量自动化，对生产状态进行现场监控，实现快速响应，减少宕机时间，使质量成本降到最低。
图｜ 生产线旁自动化测量解决方案
方案可集成工业机器人、传输料线、AGV等，兼容各种控制系统和通讯标准。实现工件的自动上下料、自动分拣和工序周转等功能，实现自动测量与生产线的无缝对接；
适用范围：
大批量、多品种，中型生产规模；使用自动传输料线、AGV或机器人自动上下料；测量过程无需人工干预；中级测量自动化升级需求，多台测量设备协同工作，或者线旁测量单元。
方案价值：
无需工人操作，1人即可监管所有单元；多机协同作业，机器越多人工成本越低；机器人上下料，按节拍自动分配测量，测量设备利用率超过90%；充分利用空间，减少占地面积；数据利用，为生产、设计调整决策提供依据。
生产线集成自动化测量方案
在“智能制造”的大潮中，及时、准确、可靠的计量检测无处不在，质量检测正由过去应用单一的检测设备转变为集成多种功能的智能检测单元。将精密的计量设备搬到车间，融入生产线是未来智能制造的大势所趋。
海克斯康生产线集成自动化测量方案，将测量设备融合于生产线，集成加工中心、机器人、导轨、自动上下料系统、自动夹具、料库系统、识别系统等，并可集成用户第三方信息化系统，采用主流的总线通讯方式，保证生产的实效性，如发现工件加工超差，实时进行报警，并可实时进行刀具补偿，也可以根据测量数据实现工件自动分拣，应用于后续的高精度装配，最终实现质量可控，质量信息可视化，可溯源的信息透明工厂。
适用范围：
将测量设备集成于生产线，大批量、多品种的大型生产线，智能制造生产线，自动化生产、装配线。
图｜生产线集成自动化测量解决方案
生产线集成自动化测量方案通过在线的测量反馈，及时反馈加工过程质量；为工件种类繁多的测量任务提供了高效、高兼容性方案；全自动调用程序和完成测量操作，大大提供了测量效率；实现了测量数据的有效分析，反馈并指导前端加工工序、或生产系统，从而提高产品质量一致性和生产效率；满足工件100%检测和高效率自动化生产检测需要；测量过程与零件加工系统有机融合，利用测量的结果指导加工生产，形成真正的加工闭环系统。
该方案通过全自动在线检测，提升检测效率和设备OEE，实现制造系统质量信息化，数据可溯源，实时在线监控质量状态，提高系统可靠性，为制造装上眼睛。通过大数据统计分析，预测性预警或补偿技术，为制造装入智慧，大幅降低人工成本和质量成本，确保一致性高质量制造。
定制化自动测量专机
根据客户特殊测量应用和自动化需求，在通用自动化方案上进行升级改造或针对客户特案开发定制化自动测量专机。在智能制造及自动化测量领域，海克斯康研发推出了多个高精度快速专机方案，除了专业的几何量尺寸精密测量，同时可提供重量、磁力、透光率、颜色、疵瑕等快速自动化测量方案，广泛应用在3C 电子、精密制造、汽车检具、模具工装、航空航天、医疗器械等多个行业，提供各种组合的定制化选项：
图｜定制化自动测量解决方案
图｜面向各种应用功能的定制专机
适用范围：
特殊自动化测量需求用户，高度自动化升级需求。
方案价值：
根据客户实际需求100%适合的专机方案，测量数据自动收集并分析，数据指导生产加工和设计，可与企业MES等信息化管理系统信息交互。
