大尺寸数字化装配 | 装配间隙与阶差检测

在飞机的设计和制造过程中，气密性与外形气动性要求严格，各大型部件间的间隙、面差及轮廓都要控制在严格的范围内，这会影响到噪声、振动以及安全性能。

海克斯康提供的NEXTSENSE轮廓测量和表面光学检测系统能够助力航空制造业提升在产品开发、制造和MRO（维护、修理和大修）运营中的质量和生产率。专利的CALIPRI测量原理，结合一系列用于扫描和分析的系统与软件，可为航空工业提供先进的手动、在线和自动化检测方案。

CALIPRI专利技术：自动补偿纠正倾斜功能

- 智能的图像处理系统将不同视角连续采集轮廓的片段整合为一个完整轮廓；

- 测量时无需准保持传感器的距离和角度；

- 排除放置和读取二产生的典型测量错误；

- 测量结果具有高重复性并不受人为因素影响。

技术优势：

通过回转运动，获取高精度完整测量

测量方法基于激光切割技术，即使是难以观察到的区域，也能够实现完整的非接触测量。

三条激光线，用于传感器的姿态修正

通过三条光线水平相对位移（左右错位）实现传感器扭转角度修正 通过三条激光线竖直方向位移（宽度变化）实现传感器俯仰角度修正，操作者在测量过程中不必严格控制传感器的姿态，仍能获得准确的数据。

便携易操作，捕获复杂轮廓

获得高质量检测数据的同时显著节省时间与成本。

通过数字存储装置可靠传输数据

获得的测量数据可以打印成 PDF 报告或者集成到现有数据库中。因此能够做出关于耐磨性能的结论和及早识别可能的故障源。数字数据传输能够防篡改，并可取代手写文档。