“挖孔屏”手机摄像头圆孔胶高测量解决方案

针对玻璃盖板行业的立式大视野一键式快速测量方案

智能手机玻璃盖板瑕疵&尺寸一体全自动检测专机

适用范围：手机、电脑、头戴VR、吸尘器等折叠屏的平面度测量

手机按键尺寸&瑕疵检测方案可对Home键尺寸、音量键瑕疵、玻璃片尺寸进行全自动测量。

手机面板瑕疵&尺寸检测方案包括背板及玻璃检测。背板瑕疵检测实现多个瑕疵部位的多种瑕疵检测。玻璃尺寸检测具备3D玻璃高度差或平面度全自动检测，该设备安装了3D线扫激光传感器及双工位运动系统，通过强大的测量软件算法处理对结果进行客观精确的判定。

手机壳体尺寸检测方案由6个方案组成，检测对象具体包括手机外壳、中框及背板，集成多功能传感器实现多功能测量。应用于手机玻璃、电子配件等全尺寸自动测量，根据客户实际需求进行智能设备定制化方案。

便携，快速 3D 轮廓测量

手机充电头金属件瑕疵快速检测方案利用及深度学习检测方法快速完成金属件双面瑕疵测量，具有高精度高效率、检测范围广等优势。

手机充电头尺寸&瑕疵检测方案是一款集自动取料，自动测量、自动下料和分Bin功能于一体的测量设备。对手机充电器金属头部分的瑕疵进行自动检测。

适用范围：垂直Mura测试、斜拍Mura测试、色度测试和点线测试

适用范围：手机玻璃、平板玻璃和外壳

适用范围：显示屏、玻璃镜片、透明、半透明透过率等

适用范围：手机中框、RT面、后盖玻璃、前盖玻璃安装面、摄像头玻璃、充电孔等

适用范围：手机镜头框架

适用范围：手机摄像头金属支架的长、宽等各种尺寸

适用范围：电子、精密五金、齿轮、手表件等行业金属小零件的2D/3D尺寸

适用范围：胶的多种状态检测 - 有无，胶高，胶宽，偏胶，少胶，断胶等

适用范围：螺母多类型尺寸、瑕疵及平面度检测

适用范围：使用CCD、镜头及探针，实现对纳米晶材料的尺寸测量及瑕疵检测

适用范围：手机充电器金属头瑕疵

适用范围：使用激光、CCD和镜头等多传感器进行SIM卡尺寸和瑕疵全自动检测

适用范围：使用上下料，测量单元，瑕疵测量单元实现闪光灯的菲尼尔透镜的尺寸及瑕疵的全自动检测

耳机外壳尺寸&底部精密零件尺寸检测方案可对耳机头入耳部分直径、外壳圆形部分直径及耳机精密零件的外部尺寸全自动测试。设备精度高、重复性好、CT时间短。

头戴耳机瑕疵检测&力学检测方案包括头戴式耳机支架部分瑕疵全自动检测和力学检测。

耳机充电仓外壳尺寸检测方案可对充电仓上盖内侧两个长度尺寸、外下盖内侧两个长度尺寸以及外部按键圆孔尺寸进行全自动测量。设备精度高、重复性好、CT时间短。

头戴式耳机力学自动检测方案，通过直观的人机交互界面，80秒内即可完成头戴式耳机的各项拉力测量，确保耳机的出厂质量和佩戴的舒适性。

针对头戴式耳机的多种类型瑕疵检测，海克斯康推出了头戴式耳机外观瑕疵检测方案。

平板保护壳瑕疵检测方案采用机械手上料全自动高效进行Ipad保护外壳外观瑕疵检测，包括：压痕，异色，褶皱，缺失等。

笔记本D面标签瑕疵检测设备结合客户产线，全自动高效检测笔记本D面缺陷及反光标签的色差。

笔记本内部瑕疵检测设备与客户产品对接，全自动检测笔记本内部多种瑕疵，包括主要零件有无，螺丝有无，泡棉有无及偏移，排线插头高度，理线方式，天线接口正负识别。

电脑扬声器异声检测设备与现有生产流水线对接，从侧方推入流水线使用，快速进行笔记本4个扬声器的频响，THD，RUB&Buzz和异声测试。

笔记本AC面段差/缝隙检测设备检测AC间隙段差自动调整，采用线激光扫描自动测量间隙段差尺寸，并通过间隙段差数据结合自动调整结构以及自动锁螺丝机构实现高品质组装。

检测笔记本电脑B面电脑屏上Logo有无及错印、有无相机，C面主要检测键盘及标签。

检测笔记本脚垫平整度，屏幕扫码，D面扫码，产品工装扫码。

PCB焊锡高度检测

PCB孔距检测

柔性电路板FPC涨缩检测方案

5G基站滤波器尺寸智能检测方案

5G光器件智能贴片方案

5G基站环形器智能组装方案

手表旋钮外观瑕疵检测方案

智能手表外壳检测方案

手表玻璃盖板瑕疵检测

通过将先进的光学检测技术和多传感器技术融合于针对弱电端子的定制化专机中，与自动化组装完美配合，实现多种弱电端子的全生产过程质量监控。

无线充电纳米晶检测方案

双转台五轴快速测量方案

双Sensor镜头AA检测

卡片平面度检测

磁通密度测量仪

料盘异常自动检测

金属小零件尺寸检测

胶路检测方案

面板丝印瑕疵检测